Паркетное покрытие полов производится в жилых домах и общественных зданиях с температурой воздуха до 23 °С. Паркетные полы более долговечны, отличаются красивым внешним видом, малой звуко- и теплопроводностью.
*Паркет изготовляется из твердых пород дерева: дуба, клена, ясеня, бука, вяза, граба, а также сосны, лиственницы, березы. Для художественногопаркета используется древесина таких ценных пород, как орех, самшит,красное дерево имореный дуб.Паркетные планки, называемые клепками, изготовляются на деревообрабатывающих предприятиях. Наибольшее применение получили два вида паркетных клепок: с пазом и гребнем и только с пазом, выбранным со всех сторон. Последний вид клепки сплачивают между собой деревянными рейками, которые входят в пазы двух смежных клепок. Для устройства паркетных покрытий пола выпускается несколько видов деревянных изделий. Одним из них является штучный паркет (табл. 19) с толщиной планок из твердых лиственных пород 16 мм, хвойных — 9мм. Хранениепаркета допускается впомещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %. Нельзя перевозить и хранить паркет навалом, загрязнять его и подвергать воздействию солнечных лучей.Настилка полов из штучного паркета. Основанием под штучный паркет может служить це-ментно-песчаная стяжка или сплошной дощатый настил по лагам.Крепление штучного паркета к основанию производят намастике,нагвоздяхилинаэмульсииПВА.
В качестве мастик для крепления паркета применяют различные составы.
Холодная битумная мастика имеет следующий состав (% по массе):
битум марки БН-IV или смесь битумов БН-Ш и БН-IV.............60
кубовые остаткисинтетическихжирных кислот(СЖК)...........5
асбест ............. 15—17,5
каолин ................15—17,5
вода..................5—6л на 100 кг исходных компонентов
Холодная битумно-резиновая мастика обычно поставляется в виде брикетов. Перед употреблением брикеты дробят и разводят бензином (3 л на 10 кг) (% по массе):
битум БН-IV.....................61
бензин А-56.....................25
резиновый клей 4508................2
каолин.......................12
Битум разогревают до 150—170 °С и сливают в бачок или ведро, при перемешивании туда добавляют наполнитель. Когда битум остынет до температуры 70—80 °С, в него небольшими порциями вливают разведенный в бензине клей, и все тщательно перемешивают. Готовый состав хранят в плотно закрытой таре.
Холодная битумно-латексная мастика включает следующие компоненты (% по массе):битум БН-IV.....................49
латекс СКС-65....................5
бензин5-70А.....................21
молотый известняк..................25
Приготавливают эту мастику таким же способом, как и битумно-резиновую, только в бензине разводят латекс.
В настоящее время для наклейки паркетной дощечки, линолеума на тканевой основе широко применяют битумно-скипидарную мастику «Биски». По внешнему виду это однородная пластическая масса черного цвета. Вместо латекса может применяться резиновый клей (2 % по весу).Битумно-скипидарная мастика включает (% по массе):битум БН-IV......................65
скипидар .......................8
уайт-спирит......................17
латекс .........................5
Существенным преимуществом «Биски» является безвредность и невоспламеняемость. Эта мастика с успехом заменяет битумно-резиновую.
Штучный паркет можно укладывать различным рисунком, который подбирают в процессе работы. Художественного эффекта можно добиться подбором текстуры клепок и расположением их по отношению к источнику света. Клепки кажутся темными, если расположены слоями перпендикулярно свету, и светлыми — если параллельно ему. При использовании холодной битумной мастики температурав помещениидолжна быть не ниже +8°С.Операции по устройству паркетного покрытия на мастике выполняют в такой последовательности.
Подготовка основания. Ровность основания проверяют с помощью двухметрового правила с уровнем. Допускаются зазоры между правилом и поверхностью основания не более 2 мм. Имеющиеся неровности и отверстия заделывают раствором. Он должен хорошо просохнуть. Затем основание очищают от грязи и пыли и огрунтовывают. Битумный состав наносят ровным слоем без пропусков с помощью щеток или кистей.Устройство покрытия. Укладывают паркетные клепки в следующем порядке:
1) размечают основание и натягивают шнур, которым измеряют длину двух противоположных стен помещения. Шнур складывают пополам, находят середину у каждой из стен и в пол забивают штыри. На высоте, равной толщине клепки, по штырям натягивают шнур, который является осью комнаты;2) подбирают и укладывают насухо клепки маячного ряда. Затем выливают на основание мастику и с помощью гребенки разравнивают ее в слой толщиной не более 1 мм (ширина покрытой мастикой полосы должна быть немного больше ширины укладываемого ряда клепок) . Другой паркетчик укладывает на мастику подготовленное звено клепок так, чтобы левый ряд маячной «елки» находился под шнуром, а углы правого ряда клепок — на линии шнура. Угол между ребрами паркетных клепок и шнуром должен составлять 45°. От уложенного первого звена паркетчик продолжает укладку маячной «елки» строго по шнуру, сплачивая клепки'ударами молотка;3) укладывают рядовые паркетные клепки по обе стороны маячного ряда. Один паркетчик раскладывает клепки, подносит мастику и наносит ее на основание, второй укладывает клепки на место, сплачивая их с помощью молотка;
4) укладывают крайние ряды клепок у стен, порогов и выступающих частей помещения. Чаще всего в этих местах кладут не цельные клепки. Предварительно их примеряют по месту и обрезают.Укладывают клепки обычным способом с отступлением от стены на 15—20 мм. В зазоры между стеной и клепкой через каждые 70—80 см вставляют деревянные вкладыши для временного крепления (пока застынет мастика);5) покрывают пол бумагой или пергамином. Это делается для того, чтобы предохранить пол от загрязнения и повреждений до окончательной отделки.
Отделка поверхности паркетного пола начинается с циклевки вручную отдельных мелких провесов. Затем пол шлифуют специальной машиной. Дляэтогоприменяетсяшлифовочнаяшкуркана саржевой основе. Сначала поверхность обрабатывают крупнозернистыми шкурками № 9, 10, 11. Окончательную отделку производят мелкозернистымишкурками № 5, 6,7. Шлифуютследующим образом. Машину подключают к электросети при поднятом барабане, затем плавно его опускают с помощью рычага до поверхности пола и начинают шлифование. Оставлять включенную машину на одном месте нельзя, так как на поверхности пола могут образоваться впадины и прожоги. При поворотах машины барабан поднимают. Параллельные полосы при шлифовании должны перекрывать одна другую на 40—50 мм. Зазоры у стен закрывают плинтусами или галтелями. Вкладыши крепления предварительно вынимают.Окончательную отделку пола заканчивают покры тием поверхности лаком или натиркой ее паркетной мастикой. Наносить лак на пол удобнее не кистью, а поролоновым валиком. Лак порциями наливают на пол и раскатывают ровным слоем. Качество покрытия получается гораздо выше, чем при работе кистью.